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燒結生產方案

  來源:安全管理網 
評論: 更新日期:2018年11月30日

為了確保再生產,燒結車間特制定生產方案并成立生產領導小組:

一、1 組? 長: 何 猛

????? 副組長; 張 濤

????? 組? 員: 車間主任,生產段長

2、機電修設備

? 設? 備: 燒結車間電工班長

? 電? 工: 燒結車間電工班長

? 自動化: 燒結廠自動化

二、生產方案

烘爐:燒結車間決定在11月8日,一期開始烘爐96小時左右其中二期烘爐時間根據高爐情況提前烘爐96小時,用大柴烘爐48小時在高爐煤氣允許的條件下采用低壓煤氣烘爐48小時左右,同時在烘爐期間要嚴格按照烘爐曲線進行,確保溫度穩定上升,減少溫度大幅度波動,以保證點火器壽命。(2期11月11日開始用木材烘爐)

三、循環水系統

在倒班后循環水泵馬上啟動并恢復正常生產狀態,嚴格避免管道內存有積水,防止管道凍壞影響正常生產。(8月8日工人正常倒班)

四、烘爐期間負責人

1、烘爐組長: 車間主任

2、副 組 長: 車間段長

3、組??? 員: 爐前班長

4、烘爐期間每2小時要進行一次溫度記錄并按照要求曲線的溫度

進行并要簽字。

五、配料系統

1、現料場各種原燃料化驗單沒有出來,只能按停產前的各種原燃料的化驗單進行預算。

精礦粉

除塵灰

球團返礦

高爐返礦

瓦斯灰

54

8

5

6.1

0

石灰石粉

生石灰

焦粉

鎂石粉

自產返礦

5

6

2.7

3.2

10

?

預計TFe 55.00、R? 2.09、Mgo 2.8

2、在生產前所有物料進行化驗的全部進行一次檢測,以確保生產

時指標處于穩定狀態。

3、經檢驗合格后,配料室的15個料倉放有少量的物料將隨時投入

生產。

六、當接到廠調生產的指令后,當班段長馬上按廠、車間的指令進行組織再生產。

1、首先把點火爐的溫度調整好,檢查好各部設備是否處于良好狀

態,各部循環水是否正常,各部電器設備是否處于正常生產狀

態,確認。

2、啟動主抽:主抽啟動前,要觀察是否運行正常并且要對所有的

指標進行檢驗,油壓、油溫、水壓、水溫、慢動及脫硫閥門是

否正常、電場加熱器、電壓、電流是否正常,確認無誤后(有

電工和6萬6聯系)方可啟動,正常運行后通知主控、爐前。

啟動主抽負責人:孫維斌、當班段長、機修、電修、自動化、

儀表等相關人員。

七、當一切具備生產的條件時,由當班段長、主控進行組織生產,在生產時上料要控制在25—30kg內進行調整,要確保燒結過程各項中間指標穩定,要堅持厚料層600—650㎜、慢機速、廢氣溫度在140度以上,保證燒結礦質量提高轉鼓強度穩定Feo、R、降低粉末等指標。

八、煤氣系統:

引煤氣,接到調度和安環部通知后,有主控通知段長、主任。在主任和段長的監督下方可打開外網煤氣總管閥門,爐前班長和爐前工負責操作。(按照煤氣操作規程開啟閥門和放散等。爐前點火,按照點火規程安全點火)

九、主控開車程序

??? 1、通知各崗位檢查設備,確定無故障后,把操作箱上的轉換開關搬到自動位子,有班長和工人統一檢查。(有各部位班長通知主控允許啟動設備。有主控和高爐上料系統聯系燒結準備生產,高爐料倉有高爐負責)一切部位都滿足啟動條件后方可啟動設備。

?

2、主控響鈴三次依次啟動設備,成一皮帶→返一皮帶→返二皮帶

→鋪1-2皮帶→鋪1皮帶→冷篩→散二皮帶→帶冷→熱篩→單齒輥→散一皮帶→除塵電場送電→啟動1#機尾除塵風機(電場電壓、電流、引孔門是否正常)混五皮→混四皮帶混→三皮帶(有混料班長在機旁啟動)→二混機(有混料班長在機旁啟動)→混二皮帶(混料班長在機旁啟動)→一混機混料班長在機旁啟動)

→混一皮帶→配料系統→布袋風機 (上料10分鐘后啟動1#熱返圓盤)

啟動注意事項;

混料系統、成品系統啟動時,成品班長混料班長必須在啟動的設備現場,啟動運行后確認正常后,通知主控方可啟動下部設備。

3、上料20分鐘后通知散一皮帶把雙層卸灰閥1-18號都打開,當

廢氣大于130度,以后方可關閉(由于剛生產料溫低在2-18號

雙層卸灰閥都有大量的水,散1皮帶崗位必須注意皮帶打滑,

防止雙層卸灰閥凍堵)

4、燒結到尾部卸料時熱返頻率在5左右(由于沒有燒好產生大量

的面子,熱返愛噴倉。)

5、帶冷臺車上料到一半時,啟動帶冷冷卻2號和3號(有成品班

長在現場啟動)

6、當料到冷篩時,有成品班長負責觀察返料皮帶的料量。(主控負

責監督以免返礦量大壓返料一皮帶,導致停產,處理方法可以

把帶冷機頻率降下來)

7、成品料到成一皮帶,有成品班長通知主控。(主控通知高爐料到

高爐料倉了)

??? 8、爐前負壓控制不能大于-8KPa,主抽變頻頻率不許快開到35以上。(剛生產混料水份不穩定,風門開的太快會把料層抽死,導致表面能點著火,風不往下走,燒結機產生大量生料,出現高負壓、小風量就是風機頻率開的太快)(生產時料層300-400)

??? 9、配料室特別注意個倉下料情況,防止皮帶秤零點跑。

?? 10、散1皮帶要注意,頭部下料漏子有水和潮料愛賭。

?? 11、生產后爐前廢氣溫度要盡快提高到100度以上。(產生大量蒸汽,電場愛短路,主抽葉輪受蒸汽量大愛掛灰,振動偏大)

十、安全情況

1、在檢查煤氣閥門和有關閥門時,崗位人員必須攜戴煤氣報警儀。(在開完煤氣蝶閥和盲板后用手持煤氣報警儀檢測,有漏點不許處理后方可點火)(盲板限位跑了,電器強制可以加緊,后調整限位,蝶閥在現場確認是否開到為)

2、在啟動設備前各段崗位班長必須要對每個崗位進行詳細檢查,確認安全無誤后方可通知主控啟動設備。

3、全體員工上崗時,必須穿戴好勞動保護品按標準佩戴好安全帽。

?

燒結車間

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